Salutan serbuk boleh menghasilkan pelbagai kesan berkilat secara stabil, termasuk berkilat tinggi, matte, separa-matte dan matte. Perbezaan kilauan ini tidak dicapai melalui-pelarasan salutan selepas, tetapi melalui-reka bentuk formulasi yang telah ditetapkan, padanan bahan mentah dan kawalan proses semasa peringkat pengeluaran serbuk. Dengan mengawal kelicinan permukaan dan kekasaran mikro-mikro filem yang diawet dengan tepat, cara cahaya dipantulkan diubah, sekali gus mencapai kecerunan berkilat yang berbeza untuk memenuhi keperluan hiasan dan berfungsi pelbagai bahan kerja.
Salutan serbuk berkilat tinggi-mempunyai formulasi mudah dan sifat meratakan yang sangat baik. Semasa pengeluaran, sistem resin perataan tinggi-ketulenan tinggi-tinggi digunakan, tanpa menambah sebarang pengisi matan atau alat bantu tikar, hanya pigmen, pengisi asas dan alat perataan. Selepas pembahagian, penyemperitan-suhu tinggi, tablet, penghancuran dan ayak, serbuk mempunyai ketulenan tinggi dan sedikit kekotoran. Selepas pengawetan-suhu tinggi, filem itu diratakan sepenuhnya, dengan permukaan licin dan sekata. Cahaya dipantulkan seperti-cermin, menghasilkan kesan-ketelusan tinggi,-berkilat tinggi, dengan salutan penuh, halus dan pantulan seragam.
Salutan serbuk separa-berkilat dan matte dicapai terutamanya melalui pembahagian sistem tikar. Ini adalah kaedah teras untuk mengawal kilauan dalam industri. Semasa pengeluaran, resin tikar khusus, serbuk tikar, dan agen pengawet tikar diadun secara saintifik dengan resin asas. Bahan tikar membentuk struktur tidak sekata mikroskopik semasa pengawetan salutan, mengganggu cermin-seperti kelicinan filem cat dan menyebabkan pantulan cahaya meresap. Dengan melaraskan perkadaran komponen tikar, tahap gloss yang berbeza seperti 30, 60, dan 90 darjah boleh dicapai dengan tepat, menghasilkan kesan matte kecerunan.
Untuk serbuk matte dan ultra-berkilat rendah, formulasi tikar dan kawalan proses perlu diperkukuh. Dengan menggabungkan perkadaran tinggi sistem tikar dengan pengisi berfungsi seperti serbuk silika ultrahalus dan talkum, kekasaran mikro-salutan dipertingkatkan lagi, meminimumkan pantulan cahaya dan mencapai tekstur matte sepenuhnya, tidak-pantulan. Pada masa yang sama, suhu penyemperitan dan saiz zarah mesti dikawal dengan ketat semasa pengeluaran untuk memastikan komposisi serbuk yang seragam dan stabil dan mengelakkan masalah seperti kilauan tidak sekata atau kecerahan yang tidak konsisten.
Ringkasnya, kilauan salutan serbuk ditentukan oleh sistem perumusan; berkilat tinggi bergantung pada pengacuan meratakan tinggi-dengan resin tulen, manakala matte bergantung pada perkadaran dan kawalan bahan tikar. Proses batching, penyemperitan dan penumbuk yang standard boleh mengunci pelbagai parameter gloss secara stabil, memastikan gloss seragam dan prestasi produk kelompok yang stabil, dan menyesuaikan diri dengan keperluan salutan senario yang berbeza seperti peralatan rumah, bahan binaan dan peralatan industri.