Kadar penggunaan salutan serbuk secara langsung berkaitan dengan kandungan resin, bahan tambahan bercas, pengisi, dan taburan saiz zarah serbuk.
Meningkatkan kandungan resin dan mengurangkan kandungan pengisi, dan memilih resin dengan sifat bercas yang baik, seperti epoksi (yang lebih mudah untuk menggunakan serbuk), manakala sesetengah pengeluar tidak menyapu serbuk pada poliester (yang lebih sukar untuk digunakan serbuk, kerana epoksi dan poliester dikisar menjadi plat semburan serbuk secara berasingan), menghasilkan perataan yang lebih baik dengan pistol semburan geseran yang lebih baik, berbanding dengan pistol semburan geseran yang tebal.
Menambah jumlah aditif konduktif yang sesuai pada formulasi membolehkan zarah serbuk membawa cas yang lebih besar. Medan elektrik yang kuat wujud di kawasan antara-pistol semburan elektrostatik voltan tinggi dan bahan kerja, dan udara terion, menghasilkan berbilion-bilion ion. Apabila zarah serbuk bercas melalui kawasan ini, ia terkutub, menangkap lebih banyak ion negatif dan memperoleh cas yang lebih besar. Di kawasan seperti alur dan sudut mati, di mana kesan Faraday melemahkan garisan medan elektrik, zarah serbuk yang lebih bercas boleh mencapai permukaan bahan kerja dengan dayanya sendiri, sekali gus meningkatkan penggunaan serbuk di kawasan ini.
Kehalusan dan penyebaran pengisi berkait rapat dengan penggunaan serbuk. Kadar pemendakan adalah lebih tinggi daripada barium sulfat berat ultrahalus am, dan lebih baik daripada kalsium karbonat.
Mengawal taburan saiz zarah serbuk adalah penting; semakin sempit lebih baik. Mengawal saiz zarah serbuk secara munasabah adalah sukar. Dalam pengeluaran sebenar kami, kami hanya boleh melaraskan kelajuan kilang utama dan tambahan dalam ACM. Saiz zarah serbuk 40-50 μm dianggap sesuai, dan lebih sempit taburan, lebih baik.