Salutan serbuk hanyalah produk separuh-siap; mereka hanya menjadi produk siap selepas penyemburan dan pengawetan. Pengguna memberi tumpuan kepada kesan dan kualiti salutan selepas digunakan. Dalam erti kata lain, menggunakan salutan serbuk adalah sama pentingnya dengan menghasilkannya. Serbuk-berkualiti rendah, tidak kira betapa baiknya peralatan penyemburan, betapa teliti prarawatan atau betapa ketatnya proses salutan, tidak akan menghasilkan produk-berkualiti tinggi. Sebaliknya, walaupun dengan serbuk-berkualiti tinggi, masalah dengan peralatan penyemburan, proses atau prarawatan juga akan menghasilkan produk-berkualiti rendah. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, kebanyakan syarikat salutan domestik memberi tumpuan kepada produk salutan serbuk itu sendiri, hanya menyalahkan serbuk apabila masalah kualiti timbul, sambil mengabaikan kepentingan dan penyelidikan mengenai teknik aplikasi salutan. Ini menyebabkan sejumlah besar produk salutan gagal mencapai kesan yang diingini.
Setiap salutan serbuk mempunyai lengkung ciri pengawetan sendiri, yang boleh mencapai pengawetan lengkap dalam julat suhu dan masa tertentu. Melanggar prinsip ini dengan memendekkan masa pengawetan untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos adalah tidak boleh diterima. Jika suhu atau masa pengawetan tidak mencukupi, pengawetan yang tidak lengkap akan berlaku, menghalang salutan daripada mencapai prestasi yang dimaksudkan. Sifat fizikalnya akan sangat berkurangan, rintangan kimia akan menjadi lemah, dan sifat hiasan,{3}}tahan kakisan dan cuaca-tidak akan memenuhi jangkaan. Walaupun selepas pengawetan lengkap, sesetengah salutan -suhu diawet rendah tidak berfungsi sebaik-salutan diawet suhu tinggi. Ini benar terutamanya untuk beberapa bahan kerja yang telah diawet dan dibentuk; retakan halus boleh terbentuk pada titik pengecapan dan lenturan, membenarkan lembapan meresap masuk dan menghakis substrat dengan cepat. Kita boleh melihat ini dalam jeriji lalu lintas luar, yang menimbulkan karat di sudut melengkung persimpangan sejurus selepas pemasangan. Ini secara langsung berkaitan dengan suhu dan masa penaik, serta lenturan selepas penyemburan.
Sesetengah orang percaya bahawa suhu pemanasan yang lebih rendah mengurangkan kadar tindak balas dan meningkatkan perataan. Namun, sebaliknya adalah benar. Selepas salutan serbuk, pencairan dan pengawetan berlaku hampir serentak. Pemanasan pantas dan kenaikan suhu yang cepat menyebabkan kelikatan sistem berkurangan dengan cepat, melengkapkan proses meratakan sebelum penggelapan. Ini menghasilkan sifat meratakan yang baik dan kurang kulit oren. Pada masa yang sama, salutan membasahi permukaan dengan berkesan, meningkatkan lekatan dan ketahanan. Walaupun pengawetan pantas boleh meningkatkan tekanan dalaman dalam filem, kenipisan salutan meminimumkan kesan ke atas sifat fizikal. Sebaliknya, jika pemanasan perlahan, kelikatan sistem kekal tinggi secara konsisten. Pada ketika ini, pengawetan telah pun bermula, dan kelikatan terus meningkat apabila tindak balas berlangsung, mengakibatkan perataan yang lemah.
Ringkasnya, untuk mencapai hasil salutan yang ideal dan perlindungan-jangka panjang, pemanasan haruslah pantas untuk mencapai suhu pengawetan dalam masa yang singkat. Walau bagaimanapun, jika suhu pemanasan terlalu rendah atau masa pemanasan terlalu lama, pengawetan akan berlaku sebelum salutan serbuk mencairkan, meratakan dan membasahi substrat, yang membawa kepada sifat fizikal yang tidak memuaskan. Tambahan pula, bahan meruap sukar dilepaskan, menyebabkan kerosakan pramatang pada salutan di bawah keadaan menghakis, sekali gus gagal mencapai kedua-dua sifat hiasan dan pelindung.